Le processus de la feuille ABS PMMA
Jan 01, 2023| Utilisation des matières premières
Résine ABS, nous utilisons 100% de nouvelles matières premières vierges comme CHIMEI 757k, LG121, etc., le PMMA que nous utilisons CHIMEI205. La vis 90A ne peut être placée qu'en résine ABS, l'équipage 70B et l'équipage 60C peuvent être placés en PMMA, en outre, la vis 70 peut également être placée en résine ABS selon les besoins.
Recyclez généralement l'ABS ou recyclez le PMMA/ABS dans 90 vis, il vaut mieux ne pas dépasser 70% de la matière première entière ou provoquer l'extrusion non stable et obtenir une feuille défectueuse. Mais il doit utiliser 100% de nouveaux matériaux dans les vis 70 et 60 pour garder la surface lisse ou brillante.
Généralement, le concentré de couleur ne peut pas dépasser 5 % ou provoquer une extrusion non stable et augmenter le coût. La feuille est également facile à transparente si elle est trop concentrée en couleur.
Matière première sèche
Généralement, la température de séchage est de 80-85 degrés, le temps de séchage de 2,5-3 heures.
En raison de la grande hygroscopicité du PMMA, il est nécessaire d'augmenter de manière appropriée le temps de séchage, et l'ABS doit également être séché pendant 3 heures par temps humide dans le sud. La feuille peut présenter de petites bulles ou des lignes lors de l'extrusion si le temps de séchage est insuffisant.
Si le temps de séchage est trop long ou que la température est trop élevée, l'ABS jaunira, en particulier le PMMA est fragile.
Processus d'extrusion
Étape 1 : Échappement
Gardez l'évent d'échappement ouvert pour éviter tout blocage et maintenir la pression d'air sous vide 0.7-0.9MPA
Étape 2 : plastifié
La vitesse de rotation de 90A=75-80r/min, la vitesse de rotation de 70B=60C=50-55r/min, la température de chauffage garde 180-230 degré.
Si la température est trop élevée et la fluidité est trop bonne, la fluctuation d'extrusion est importante et instable, il est facile de provoquer la dégradation des matières premières, si la température est trop basse, la plastification est inégale, la fluidité est médiocre et le la brillance de la surface n'est pas bonne
En outre, l'ouverture de la lèvre de la matrice doit être supérieure de 10 % -20 % à l'épaisseur de la feuille.
Étape 3 : Calandrage
La distribution de température des rouleaux calandrés a une certaine régularité, et la température des rouleaux est également différente en raison de l'épaisseur de la feuille PMMA/ABS.
Épaisseur Supérieure ou égale à 4,5 mm, rouleau supérieur 100 degrés ± 5 degrés, rouleau central 85 degrés ± 5 degrés
Rouleau inférieur 90 degrés ± 5 degrés
Épaisseur < 4,5 mm, rouleau supérieur 95 degrés ± 5 degrés, rouleau central 85 degrés ± 5 degrés
Rouleau inférieur 75 degrés ± 5 degrés
La température du rouleau de calandrage est trop élevée, la plaque est facile à déformer, si la température est trop basse, et la brillance de la feuille PMMA ABS n'est pas bonne
Cette distance entre le rouleau supérieur et le rouleau central est d'environ 90 % -95 % de l'épaisseur de la feuille. La distance entre le rouleau central et le rouleau inférieur est d'environ 95 % -100 % de l'épaisseur de la feuille. Si cette distance est plus grande, cela rend la feuille plus épaisse et non brillante. Si cette distance est plus petite, des lignes zébrées apparaissent sur la surface.
Étape 4 :Traction
Généralement, le taux de vitesse de traction est plus rapide que le rouleau inférieur 5 % -10 %.
Il provoque une diminution de la résistance et un rétrécissement important. Si beaucoup plus rapide, il provoque l'apparition de lignes de zèbre sur la surface si beaucoup plus lent.